Процесс сварки деталей оборудования

Ⅰ. Ключевая технология (контакты серийного производства) использует полностью автоматизированное производство, динамическое и статическое резервное обнаружение с двойным зрительным ощущением, что эффективно решает проблему с повторной сваркой сварной точки и обеспечивает высокий коэффициент покрытия припоем в отрасли - 90%.

Ⅱ. Сварочное оборудование в цеху оснащено источником питания промежуточной частоты, нагнетанием давления серводвигателя, дисплеем автоматического обнаружения давления и автоматической сигнализацией о дефекте.Обеспечение требований к продукции с нулевым уровнем дефектов.

Ⅲ. Стандартизированное управление технологиями сварки. Обработка, использование, техобслуживание стандартизированных электродов, управление стандартизированными данными.Окончательно решить явление нестабильной технологии сварки

Ⅳ. Обладать рядом ключевых технологий производственных процессов.Например, технология пайки электросопротивлением с непрямым нагревом.Технология индукционной пайки, технология сварки после автоматической шлифования (для решения трудных задач сварки различных материалов).

Ⅴ. Технология инфракрасного контроля температуры используется для точного контроля параметров сварки, чтобы обеспечить качество сварки и значительно увеличить срок службы продукции на 50%.

Ⅵ. Технология сварки сопротивлением бокового нагревания, сварка точки плавления серебра осуществляется при помощи нагревания медного изделия и кондукции тепла к точке плавления серебра, точка плавления серебра без электрокоррозионного повреждения, не вызывает отжиг и размягчение поверхности точки плавления серебра, сохранит первоначальное заводское состояние точки плавления серебра, без ущерба для контакта, соответствие сварки хорошее, улучшает механическую срок службы контакта и электрический срок службы на 15%.

Ⅶ. Для обеспечения качества продукции, проверки на наличие дефектов и их устранения, а также обеспечения качества продукции после завершения сварки ультразвуковой неразрушающий контроль, металлографический контроль сварного шва, испытание на растяжение, испытание на усилие сдвига и другие средства контроля полностью охватывают элементы распознавания сварной точки посредством первой проверки, проверки в процессе, проверки при завершение работ , заводской проверки и других методов контроля строго контролируют риски качества в каждый отрезок времени, чтобы гарантировать, что продукт не имеет дефектов при выходе с завода.